Om nieuwe bedrijven uit te breiden en het concurrentievermogen te verbeteren, besloot onze fabriek een aantal nieuwe machines te introduceren: blazen, vullen en afdekken. Blazen, vullen en afdekken zijn de kern geïntegreerde apparatuur bij de productie van vloeibare producten zoals dranken en flessenwater. Ze integreren de drie belangrijkste processen van blazen, vullen en afdekken, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren en de risico's van vervuiling kan verminderen.
In de traditionele productie zijn blazen, vullen en aftappen onafhankelijke processen die moeten worden verbonden door transportbanden, terwijl het blazen, vullen en afdekken geïntegreerde machine de drie in dezelfde apparatuur integreert. Nadat de voorvorm is verwarmd en in een fles is geblazen, komt het rechtstreeks het vulstation binnen en uiteindelijk caps. Er is geen blootstelling aan het hele proces, dat secundaire vervuiling vermindert.
En de output is erg groot, het minimum kan 24.000 flessen per uur bereiken, en het is ook geschikt voor gebottelde producten van verschillende specificaties (zoals 330 ml-2L), en de schimmelverandering is flexibel en snel, wat veel tijd bespaart in vergelijking met gewone blaasvormmachines.
Het kan ook het risico op besmetting verminderen. Het hele proces van klapstormen tot afdichting van de fles is voltooid in een gesloten omgeving, die het contact met de buitenwereld vermindert en de kans op stof en microbiële besmetting vermindert. Het is vooral geschikt voor de productie van hoogwaardige dranken (zoals natuurlijk water en functionele dranken). Het bespaart kosten en ruimte, het elimineren van de kosten van transportbanden en tussenliggende opslaggebieden in traditionele processen. De voetafdruk van de apparatuur wordt verminderd met 30% -50% in vergelijking met het gesplitste type. Het kan ook handmatige interventie verminderen, waarbij slechts enkele operators nodig zijn om de apparatuur te controleren, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.