Welke apparatuur is nodig om koolzuurhoudende dranken te maken

De productielijnapparatuur vankoolzuurhoudende drankenvereist veel machines, die ruwweg zijn verdeeld inwaterbehandelingssysteem, Drankersysteem, flesblaassysteem,vullen enverpakkingssysteem. Elk systeem is verdeeld in veel machines en vereist de verbinding en samenwerking van veel machines om koolzuurhoudende drankproducten te maken. Het ruwe water gaat door het waterzuiveringssysteem om zuiver water te worden, komt het mengsysteem binnen om dranken te mengen, en deflesblaasmachinemaakt plastic flessen. Als het een glazen fles is, is het flesblaassysteem niet vereist. De afgewerkte plastic flessen worden via de luchttransportband naar de vulmachine getransporteerd. Na het vullen gaan ze in het verwarmingsproces. Omdat koolzuurhoudende dranken worden gevuld bij lage temperaturen, zal er gecondenseerd water op het bottellichaam zijn, dus het moet op kamertemperatuur worden verwarmd en vervolgens droog worden geblazen. Anders zal er geen zijnetikettering of mouw etiketteringmet gecondenseerd water. Na het labelen,Druk de productiedatum afEn vervolgens verpakken. De verpakking kan worden onderverdeeld in Carton -verpakkingen en plastic filmverpakkingen. Het volgende introduceert de machinecomponenten en functies van elk systeem
1. Waterbehandelingssysteem
Quartz -zandfilter: verwijder grote deeltjes van onzuiverheden in het ruwe water
Geactiveerd koolstoffilter: absorbeer verkleuring, geur en organische stof
Natriumionenwisselaar: verzacht de waterkwaliteit en voorkom pijpschaling
RO Reverse Osmosis-systeem: Zeer nauwkeurige zuivering door membraantechnologie
Ultraviolette sterilisator: doden micro -organismen in water om hygiëne en veiligheid te waarborgen
II.Ingrediënt mengsysteem
Siroopbereiding
Suikeroplossende pot: lost suiker en filteronzuiverheden op
Mixer: Meng zoetstoffen, acidulants en andere hulpmaterialen volgens de formule
Carbonatatieapparatuur
Drankmixer: sirooptank en co₂ mengapparaat
Koelunit: zorg voor lage temperatuurkoelmiddel om de temperatuur van het mengsysteem stabiel te handhaven
Iii.Vulsysteem
Drie -in -één vulmachine (flessenspoeling - vullen - afdekmedewerkers): neemt het isobarische vulprincipe aan en vermindert schuimoverstroming door de inflatie van de tegendruk
IV.Verpakkingssysteem
Flesverwarmingsmachine: verwarmt het eindproduct van 3 graden tot kamertemperatuur om verpakkingscondensatie te voorkomen
Krachtige föhn: verwijder watervlekken op de fles om de labelkwaliteit te garanderen
Inkjet -printer: laserafdrukt productiedatum en traceerbaarheidsinformatie
Etikettering \/ mouw etiketteringsmachine: ondersteunt nauwkeurige labeling van verschillende flessoorten
Filmverpakkingsmachine \/ doosverpakkingsmachine: bereik high-speed film krimpen of kartonvorming
Palletizer: automatisch voltooien van het eindproduct en het verbeteren van de opslagefficiëntie
V. Belangrijke technische parameters
Productiecapaciteitsbereik: 2000-36000 flessen\/uur (gebaseerd op 500 ml PET -flessen)
Nauwkeurigheid van vullen: ± 0. 5ml (Isobaric vultechnologie voordeel)
Co₂ Solubility: 3-4 Times Volumeratio (bereikt door mixer drukregeling)
Het ontwerp van de productielijn van de koolzuurhoudende dranken moet worden aangepast volgens het flesstype (PET\/Glas\/blikjes), productiecapaciteitsvereisten en regionale waterkwaliteitskenmerken