Productieproces
Een flow-vill-cap-machine voedt meestal eerst de voorvormen in een verwarmingseenheid, waar ze worden verwarmd met 7-10 fasen van veel infrarood straling. Een robotarm voedt vervolgens de verwarmde voorvormen in een blaasvorm, waar ze in de gewenste flesvorm worden geblazen met behulp van hogedrukgas. De flessen worden vervolgens overgebracht naar het vulstation, waar ze worden gevuld met behulp van zwaartekracht of isobarische methoden, afhankelijk van de materiaal- en procesvereisten. Ten slotte, op het afdekstation, beveiligt een magnetische constant-klootzak de dop de dop aan de flesafwerking, waardoor het verpakkingsproces wordt voltooid.
Details
Flessen blazen onderdeel van de plastic plastic platen worden door een mal in containers geblazen. PET -materialen worden meestal gebruikt. Na het vormen wordt de lege voorvorm van de fles verkregen.
Vulgedeelte
Selecteer de bijbehorende vulmethode (hete vulling, aseptische vulling, enz.) Volgens het producttype (zoals drinkwater, koolzuurhoudende dranken, enz.) En de vloeistof in de fles injecteren door de pijp.
Draai de flesdop gedeeltomatisch vastharden om de afdichting te garanderen
Productvoordelen
Hoge productie -efficiëntie:Het integreren van de drie processen van flessenblazen, vullen en het afsluiten van een enkele machine vermindert tussenliggende overdrachten en lege flesafhandeling, waardoor wachttijd en transmissieverliezen tussen processen worden geëlimineerd. De machine werkt met hoge snelheden en omvat een breed scala aan productiecapaciteiten, met enkele modellen met ultrahoogtes in staat tot 108.000 flessen per uur.
Lager energieverbruik:Sommige apparatuur is uitgerust met een uniek hogedruk luchtherstelsysteem dat meer dan 30% van de perslucht kan besparen. Anderen gebruiken energiebesparende verwarmingssystemen en geoptimaliseerde koelsystemen om het totale energieverbruik te verminderen.
Goede sanitaire omstandigheden:Omdat de tussenliggende verbindingen worden verminderd, hoeven de lege flessen niet lang aan de lucht te worden blootgesteld, wat het risico op lege flesverontreiniging vermindert en de sanitaire omstandigheden van de verpakking verbetert. Het is vooral geschikt voor drankproductie met hoge hygiëne -eisen.
Kernfuncties
Geïntegreerd proces
In de traditionele productie, blaasvorming (gieting van PET -grondstoffen in flessenvormen), vulling (injecterende vloeistof) en het afsluiten (afdichten van de flesmond) zijn afzonderlijke processen die zijn verbonden door transportbanden. De flow-fill-cap machine integreert echter alle drie in een enkel apparaat. Nadat de voorvormen zijn verwarmd en in flessen zijn geblazen, worden ze direct naar het vulstation getransporteerd en uiteindelijk afgedekt. Dit proces is naadloos en minimaliseert secundaire besmetting.
Hoge snelheid en efficiëntie
Mainstream-apparatuur kan 10.000-80.000 flessen per uur produceren, met verschillende flesmaten (bijv. 330 ml-2L) en het aanbieden van flexibele omschakelingen (snel schakelen tussen flessoorten en volumes via parameterinstellingen).
Bij het matchen van de productiebehoeften van de blaas-, vul- en afdekmachine
Productiecapaciteit:Selecteer apparatuur op basis van huidige en toekomstige productieplannen voor de komende 3-5 jaar (bijvoorbeeld als de gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit 100.000 flessen is, kies dan apparatuur die 20.000-30.000 flessen per uur kan produceren, waardoor enige redundantie achterblijft);
Flesspecificaties:Of het nodig is om compatibel te zijn met meerdere specificaties (zoals het produceren van 500 ml en 1,5L flessen tegelijkertijd) en de omschakelingsefficiëntie van de apparatuur (zoals of de omschakelingstijd binnen 30 minuten is.
Populaire tags: Vul- en afdekmachine, China fabrikanten van vullende en afdekmachines, leveranciers, fabriek
